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機(jī)床知識(shí):提高快走絲線切割機(jī)床加工工藝指標(biāo) |
發(fā)布時(shí)間:2013/12/12 查看次數(shù):892
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快走絲線切割機(jī)床是目前我國電加工行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品之一,是模具加工的重要設(shè)備?熳呓z線切割機(jī)床與慢走絲線切割機(jī)床相比由于其在性能價(jià)格比上的優(yōu)勢,以及它固有的技術(shù)特點(diǎn),近年來被越來越多的國外用戶所接受,并已引起外國制造商的注意。這種情況對(duì)我們發(fā)展快走絲線切割機(jī)床既提供了機(jī)遇,也提出了挑戰(zhàn)。如果我們對(duì)快走絲線切割加工工藝的研究與開發(fā)不給以足夠的重視,就有可能使我們在這一領(lǐng)域中失去優(yōu)勢,而處于被動(dòng)的狀態(tài)。我國的快走絲線切割機(jī)床發(fā)展至今,其加工工藝指標(biāo)沒有重大的突破。而面對(duì)模具工業(yè)整體要求的提高以及加工方法的競爭,其加工工藝指標(biāo)必須要有較大的提高,方能適應(yīng)市場競爭的要求。早在“八五”期間,電加工行業(yè)就提出作為提供用戶的商品快走絲線切割機(jī)床應(yīng)具備下列指標(biāo): 1.表面粗糙度Ra為1.25~0.63μm時(shí),切割速度為20mm2/min. 2.表面粗糙度Ra為2.5~1.25μm時(shí),切割速度為40mm2/min. 3.按國標(biāo)GB7926-87中有關(guān)條目的加工與檢驗(yàn)方法,切割八角工件時(shí),其縱剖面的尺寸差為0.006mm,橫剖面的尺寸差為0.009mm。加工四個(gè)孔的位置誤差為0.008mm,四個(gè)孔的尺寸誤差為 0.012mm。 4.應(yīng)有高效切割機(jī)床提供用戶,最高速度達(dá)到250mm2/min。 以上的指標(biāo)目前對(duì)于成為商品化的快走絲線切割機(jī)床(或按目前的加工工藝方法)來講,幾乎都難以達(dá)到和實(shí)現(xiàn)。 二.提高快走絲加工工藝指標(biāo)的重要手段是多次切割 多次切割猶如常規(guī)金加工中通過粗加工、半精加工和精加工等多道工序去除加工余量,其加工工藝效果是不言而喻的。所以不論高精度機(jī)床還是普通機(jī)床都采用多次切割工藝,包括慢走絲線切割機(jī)床,也是通過多次切割來達(dá)到其高精度、高光潔度的效果。但對(duì)于我國的快走絲線切割機(jī)床能否采用多次切割技術(shù),本人認(rèn)為,我們要分析快走絲線切割機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多次切割的關(guān)鍵是在具有高重復(fù)定位精度的機(jī)床上,使電極絲具有確定的動(dòng)態(tài)平衡位置以及較窄的的動(dòng)態(tài)變化范圍。而影響上述變化的重要因素有: 1.導(dǎo)輪與軸承的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)。 2.貯絲筒的徑向跳動(dòng)和絲架的振動(dòng)。 3.由于電極絲受熱后延伸率的不均引起電極絲抖動(dòng)。 4.由于電極絲受高速走絲的拋離效應(yīng)引起電極絲與導(dǎo)輪切點(diǎn)的變化。 5.工作液噴射壓力不穩(wěn)定對(duì)電極絲產(chǎn)生的擾動(dòng)。 6.放電爆炸力對(duì)電極絲的擾動(dòng)。 因此,我們只要消除或降低上述因素對(duì)電極絲動(dòng)態(tài)位置的干擾就能在快走絲機(jī)床上實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的多次切割。
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