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中走絲電火花線切割機床屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，簡稱“中走絲”，它并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機床，即走 絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn) 抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介 于高速走絲機與低速走絲機之間，因而可以說“中走絲”實際上是往復(fù)走絲電火花線切割 機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。第一次切割任 務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進行大電流切割，以獲得較高的切割速度 。第二次切 割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度 可選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～ 1.7μm之間 ，為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限 止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度 。第三次、第四次或更多次切割（ 目前中走絲控制軟件最多可以實現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光 ，可用最小脈寬（目前最小可以分頻到1 μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微 ，不會改變工件的尺寸大小，走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可多次切割還需注 意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響， 將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割加工量厚薄 不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度，因此，需根據(jù) 不同材料預(yù)留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面多次切割中能夠有足夠規(guī)正余 量進行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證 ，往復(fù)走絲電火花線切割機，采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術(shù) ，它涉及到機床的數(shù)控精度、脈沖電源、工藝數(shù)據(jù)庫、走絲系統(tǒng)、工作液及大量的工藝問題，并不是簡單 地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調(diào)速系統(tǒng)即可實現(xiàn)的，只有那些制造精度高，并在諸方面創(chuàng)造了多次 切割 條件的往復(fù)走絲電火花線切割機才能進行多次切割和無條紋切割，并獲得顯著的工藝效果。 目前已有一些企業(yè)為進一步提高機床本體精度，X、Y坐標(biāo)工作臺采用了直流或交流伺服電機作驅(qū)動單元 ，直接驅(qū)動滾珠絲杠，同時采用了帶螺距補償功能的全閉環(huán)控制，可以利用數(shù)控系統(tǒng)對機床的定位精度誤差 進行補償和修正，在保證精度的前提下，減小因長期使用而導(dǎo)致的加工精度下降，延長機床的使用壽命 。運絲系統(tǒng)方面采用特殊（大多數(shù)采用金剛石）電極絲保持器，保持電極絲的相對穩(wěn)定，減小加工過程中電 極絲的張力變化。冷卻系統(tǒng)方面改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過濾并對介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制，確保精加工的順利進行�？刂栖浖�方面，提供開放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗 糙度等條件選擇對應(yīng)的加工參數(shù)。相信經(jīng)過我們的努力，多次切割技術(shù)將會更加完善，往復(fù)走絲電火花線 切割加工技術(shù)也將得到更好的應(yīng)用和發(fā)展 。