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    當(dāng)輸入導(dǎo)輪半徑，上下導(dǎo)輪中心距離，下導(dǎo)輪距下平面的距離，工件的高度和錐度角后，由程序做數(shù)學(xué)模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很準(zhǔn)確地換算成XY與UV的組合運動數(shù)值，以μ為當(dāng)量的步距驅(qū)動是可以滿足極高的精度加工要求。
    實際切割時，仍有許多直接影響精度的誤差存在，如導(dǎo)輪半徑、導(dǎo)輪中心距、下導(dǎo)輪到下平面的距離這類的數(shù)字，是很難求得一個很準(zhǔn)確的數(shù)值的，它們的誤差值與μ級精度相比大概要差百倍千倍。造成程序運行中的假數(shù)真算。
    精度丟失的另一重要原因是切錐度時上下導(dǎo)輪豎直方向是不在同一位置的，此時給絲定位的已不是導(dǎo)輪V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了絲的初始位置，這是一個含有極其不定因素的變量，這是一個幅度從幾個μ到幾MM的變量，而這個量無法在任何運算中加以補償。加工起始，鉬絲要校檢與工作臺的垂直度。
    錐度切割是線切割加工的一個強大功能，它可以解決機械加工行業(yè)無人能夠做到的特殊的難題。錐度功能的使用有一個熟練的過程，針對性的工藝試驗和輸入?yún)��?shù)對加工結(jié)果的影響估測是錐度切割的重要經(jīng)驗。試驗和經(jīng)驗可以幫助你切割出精度很高的錐度零件，第一件可能不夠滿意，但第二件或第三件完全有把握拿到一個合格的產(chǎn)品。因為改變輸入?yún)��?shù)中的任何一個，比如上下導(dǎo)輪的中心距或是錐度角，它可以直接控制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以第一件做參照，第二件做修正，第三件成功的可能性是很大的。這樣的參照，修正和成功經(jīng)過幾次，也可以到得心應(yīng)手的程度。中瑞線切割機床，30°錐度切割精度控制能力，可以達到0.05左右，生產(chǎn)加工中得到廣泛應(yīng)用。